Na naszą ofertę składa się ponad 100 produktów w 9 grupach:
W ciągłej produkcji posiadamy około 50 wyrobów i są one dostępne niemal natychmiastowo z naszego magazynu wyrobów gotowych.
Czas realizacji zamówień na inne wyroby nie przekracza dwóch tygodni i przeciętnie wnosi jeden tydzień.
Nasze maszty wykonywane są m.in. z atestowanych kształtowników stalowych, blach stalowych, bądź kształtowników aluminiowych.
Wszystkie stalowe maszty, uchwyty i akcesoria są cynkowane galwianicznie bądź ogniowo.
Do każdego masztu dodawana jest zaślepka, zapewniająca ochronę przed ostrymi krawędziami rurek oraz zabezpieczająca wnętrze masztu przed wpływem warunków atmosferycznych.
Sposób zamawiania naszych wyrobów dostępny jest w zakładce "SPRZEDAŻ"
Proces produkcyjny, w zalezności od typu masztu, obejmuje m.in:
cięcie
frezownie
tłoczenie
wycinanie
wiercenie
gięcie
spawanie ręczne w technologii MIG/MAG
spawanie automatyczne w technologii MIG/MAG (z użyciem automatów spawalniczych lub robotów przemysłowych)
cynkowanie galwaniczne lub ogniowe
montaż
pakowanie.
Parę słów więcej o metodach przez nas stosowanych:
Spawanie w technologii MIG/MAG
Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazowych (MIG-spawanie w osłonach gazów obojętnych, MAG-spawanie w osłonach gazów aktywnych), jest obecnie jedną z najpowszechniej stosowanych metod spawania konstrukcji. Dokładna osłona łuku jarzącego się między elektrodą topliwą a spawanym materiałem zapewnia, że spoina formowana jest w bardzo korzystnych warunkach. Spawanie MIG/MAG polega na stapianiu materiału spawanego i materiału elektrody topliwej ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się pomiędzy elektrodą topliwą i spawanym przedmiotem, w osłonie gazu obojętnego lub aktywnego. Metal spoiny formowany jest z metalu stapiającego się drutu elektrodowego i nadtopionych brzegów materiału spawanego.
W naszej firmie oprócz spawana ręcznego, stosujemy automaty i roboty, gdzie posuw uchwytu spawalniczego jest zmechanizowany.
Cynkowanie galwaniczne
Istota procesu polega na odpowiednim przygotowaniu fizykochemicznym powierzchni stali (obróbka strumieniowo ścierna, odtłuszczanie, trawienie, topnikowanie, suszenie) i zanurzeniu elementów w roztopionym stopie cynku w temperaturze 445C - 455C. W wyniku procesu dyfuzji stali z cynkiem powstają warstwy stopowe zawierające różny stosunek obydwu składników, przy czym zewnętrzna warstwa powłoki posiada skład kąpieli cynkowniczej używanej w procesie.
Otrzymana powłoka po ostudzeniu w wodzie cechuje się wysoką odpornością mechaniczną i estetyką wyglądu.
Prawidłowo wykonana powłoka cynkowa w zależności od agresywności środowiska, w którym jest eksploatowana wytrzymuje od 10 do 100 lat.
Cynkowanie ogniowe
Cynkowanie Ogniowe daje wartościową, długoletnią i solidną ochronę przed korozją.
Jest ono najskuteczniejszym i najpopularniejszym sposobem walki z korozją.
Trwałość powierzchni cynkowej w zależności od stopnia agresywności środowiska wynosi od 20 do 65 lat.
Powierzchnie ocynkowane mają tą właściwość, że mogą być dodatkowo malowane.
Dodatkowo cynkowanie ogniowe nie zmienia właściwości stali.
|
